真空冷凍干燥（Vacuum Freeze-Drying，簡(jiǎn)稱凍干）是將物體凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下，然后在較高的真空條件下通過升華干燥除去物體中水分的一種干燥方法。隨著制冷、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展，真空冷凍干燥設(shè)備現(xiàn)在已廣泛的應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、藥學(xué)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，目前還應(yīng)用于分子生物學(xué)、基因工程學(xué)、新型生物醫(yī)學(xué)、中藥新制劑、高品質(zhì)方便食品、考古學(xué)、粉末材料制造等領(lǐng)域。

　　實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先確定凍干機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，性能指標(biāo)有板層的降溫速率，板層的溫度低，板層的升溫速率，冷阱的溫度較低，抽真空到極限的時(shí)間，系統(tǒng)的真空度與系統(tǒng)的漏氣率。其次為了準(zhǔn)確計(jì)算凍干1kg水凍干機(jī)的能耗，做了純水的凍干實(shí)驗(yàn)，裝量分別為1kg、3kg、5kg，由實(shí)驗(yàn)計(jì)算出本凍干機(jī)凍干1kg水約需要19.2kwh電能，進(jìn)一步研究?jī)龈蓹C(jī)的各項(xiàng)性能，并就實(shí)驗(yàn)過程中凍干機(jī)出現(xiàn)的各種故障進(jìn)行了分析研究，對(duì)凍干機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處進(jìn)行了改進(jìn)，為開發(fā)新型實(shí)驗(yàn)用凍于機(jī)和大型凍干機(jī)的研制提供了依據(jù)。在進(jìn)行食品、藥品、生物制品和化工材料的凍干實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行凍干機(jī)性能的研究。

　　實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)近幾年來(lái)，凍干設(shè)備及凍干工藝和凍干產(chǎn)品上發(fā)展非常迅速。生產(chǎn)醫(yī)藥用凍干機(jī)的工廠由十年前的幾家，發(fā)展到現(xiàn)在的十幾家，醫(yī)藥用凍干機(jī)的水平也有了很大的提高，全部執(zhí)行了GMP標(biāo)準(zhǔn)，基本上都設(shè)置了自動(dòng)清洗裝置（CIP），自動(dòng)加蓋機(jī)構(gòu)。

　　1998年以前，我國(guó)生產(chǎn)的凍干機(jī)沒有在位滅菌功能，1998年以后，國(guó)內(nèi)各公司生產(chǎn)的凍干機(jī)基本上都帶有在位滅菌（SIP）功能。20世紀(jì)90年代以后生產(chǎn)的凍干機(jī)，絕大部分采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，從凍干機(jī)的運(yùn)行程序的設(shè)定、執(zhí)行、修改，凍干過程中溫度、真空度、時(shí)間、含水量等主要參數(shù)的采集、顯示、存儲(chǔ)、控制，配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，安全保護(hù)，故障處理等均能自動(dòng)進(jìn)行。